펄프 패키지는 종이나 플라스틱처럼 단순히 원단을 잘라 접어서 만드는 제품과는 제조 방식이 다릅니다.

물과 혼합된 펄프 원료를 제품의 형상에 맞는 금형으로 성형한 후, 건식과 습식 제품의 제조 방식에 따라 건조·압착 또는 열압착 공정을 거치고 마지막으로 커팅과 후공정을 진행하여 하나의 제품으로 완성합니다.

앞선 글에서는 펄프 패키지를 생산하기 위한 금형의 종류와 제작 과정을 살펴보았습니다.

이번 글에서는 실제 생산 현장에서 금형을 이용하여 펄프 패키지가 제품으로 완성되는 과정을 순서대로 살펴보겠습니다.

펄프 원료를 준비합니다

펄프 패키지의 생산은 먼저 제품의 용도에 적합한 원료를 준비하는 것에서 시작합니다.

EcopackStory에서는 건식 펄프와 습식 펄프 제품을 모두 생산하고 있으며, 제품의 용도와 요구되는 특성에 따라 사용하는 원료와 배합 조건을 달리할 수 있습니다.

건식 제품은 골판지 재활용 원료를 주로 사용하며, 습식 제품은 사탕수수 부산물인 버게스(Bagasse), 목재, 대나무 등의 섬유를 혼합하여 사용합니다.

각 원료는 물과 혼합하여 슬러리 형태의 펄프(slurry-type pulp)를 만들어 성형 공정에 공급합니다.

   ※ 펄프 원재료의 자연 색상 이외의 색상은 혼합 슬러리 펄프에  염색하고자 하는 색상의 염료를 
       혼합하여 Pantone 기준 레시피를 조합합니다.

성형 금형으로 제품의 기본 형상을 만듭니다

펄프 패키지 생산의 첫 번째 핵심 공정은 성형입니다.

물과 혼합된 펄프를 제품의 형상에 맞게 설계된 성형 금형을 이용하여 원하는 형태로 만들어 줍니다.

이 단계에서 제품의 기본적인 외형과 내부 공간, 제품을 지지하는 구조 등이 만들어집니다.

따라서 성형 금형은 단순히 제품의 외형만 결정하는 것이 아니라, 펄프 패키지의 전체적인 구조와 기능을 구현하는 중요한 역할을 합니다.

성형이 완료된 제품은 이후 건식과 습식 방식에 따라 서로 다른 공정을 거치게 됩니다. 

건식 펄프는 건조 후 압착합니다

건식 펄프 제품은 성형 후 별도의 건조 공정을 거칩니다.

성형된 제품의 수분을 제거하면 제품의 형태가 어느 정도 고정되지만, 건조 과정에서 제품이 수축하면서 표면이 쭈글쭈글해지거나 주름이 발생할 수 있습니다.

이 상태에서 압착 공정을 진행합니다.

압착 금형을 이용하여 건조된 펄프 제품을 고압으로 프레스하면 제품의 외형을 다시 정리하고 필요한 형상을 확정할 수 있습니다.

또한 이 과정에서 제품 표면에 필요한 음각 형태의 로고나 슬로건 등을 함께 압인할 수 있습니다.   

건식 펄프의 기본적인 제조 과정은 "성형 → 건조 → 압착 → 커팅 → 후공정" 입니다.

습식 펄프는 열압착을 합니다

습식 펄프 제품은 건식 펄프와 제조 방식에서 중요한 차이가 있습니다.

습식 제품은 성형 후 별도의 건조 공정을 거치지 않고 열압착 공정을 진행합니다.

성형된 습식 펄프를 열압착 금형에 넣고 고온·고압으로 프레스하면 제품의 수분이 증기 형태로 제거되면서 동시에 펄프가 압축됩니다.

이 과정에서 제품의 외형을 확정하고 표면을 매끄럽게 만들 수 있으며, 필요한 경우 음각 또는 양각 형태의 로고나 슬로건도 함께 구현할 수 있습니다.

습식 펄프의 기본적인 제조 과정은 "성형 → 열압착 → 커팅 → 후공정" 입니다.

건식과 습식은 왜 생산 방식이 다를까?

두 방식 모두 물과 혼합된 펄프를 금형으로 성형하여 제품을 만든다는 기본 원리는 같습니다.

하지만 성형 후 수분을 제거하고 제품의 최종 형태를 만드는 방법이 다릅니다.

구분 건식 펄프 습식 펄프
성형 펄프를 금형으로 성형 펄프를 금형으로 성형
수분 제거 별도의 건조 공정 열압착 과정에서 증기 형태로 제거
압착 건조 후 압착 성형 후 열압착
표면 특성 상대적으로 거칠고 일부 주름 발생 가능 매끄럽고 견고한 표면
주요 활용 완충재, 산업용 패키지 등 정밀 제품, 화장품, 의료기기, 정밀 부품 등
따라서 어느 방식이 더 좋다고 단순하게 구분하기보다는 포장하려는 제품의 특성과 요구되는 품질에 따라 적합한 제조 방식을 선택하는 것이 중요합니다.

커팅 공정에서 최종 제품의 형태를 완성합니다

압착 또는 열압착 공정이 끝나면 제품은 최종 펄프 패키지 형태는 완성이 되고 테두리 부문과 일부 잘라내야 할 부문에 대한 가공이 남습니다.

커팅 금형을 이용하여 제품의 외곽과 필요한 부문을 정해진 형상과 치수에 맞게 절단합니다.

또한 제품의 구조에 따라 펀칭 홈이나 접지선 등을 함께 가공할 수 있습니다.

특히 뚜껑이 본체와 연결되어 있는 일체형 펄프 패키지에서는 힌지 부분의 가공이 중요합니다.

힌지에 점선 커팅이나 반칼 등의 방식을 적용하여 뚜껑이 본체에서 떨어지지 않으면서도 쉽게 접힐 수 있도록 합니다.

이 과정을 거치면서 펄프 패키지는 실제 사용이 가능한 완성된 형태에 가까워집니다.

후공정을 통해 제품의 기능과 디자인을 완성합니다

커팅 공정까지 완료되면 펄프 패키지의 최종 형태가 완성됩니다.

이후 고객의 요구 사항과 제품의 사용 목적에 따라 인쇄, 코팅 등의 후공정을 추가할 수 있습니다.

후공정은 단순히 외관을 꾸미는 작업 뿐만 아니라 제품의 정보 전달과 사용 환경에 필요한 기능을 추가하는 과정입니다.

1) 인쇄

커팅 공정으로 완성된 펄프 패키지의 표면에 로고, 슬로건, 제품 설명 및 기타 필요한 정보 등을 인쇄할 수 있습니다.

인쇄 색상은 고객이 요청하는 컬러를 기준으로 작업하며, 일반적으로 Pantone(팬톤) 컬러를 기준으로 색상을 관리합니다.

다만 펄프 패키지는 종이와 동일한 재질이 아니기 때문에 같은 Pantone 컬러를 사용하더라도 종이에 인쇄했을 때와 실제 펄프 패키지에서 보이는 색감에는 차이가 발생할 수 있습니다.

따라서 실제 생산에서는 펄프의 재질과 표면 상태 등을 고려하여 잉크의 배합, 즉 컬러 레시피를 조정하면서 고객이 요청한 색상에 최대한 근접하도록 인쇄합니다.

특히 펄프 패키지는 표면의 색상과 질감에 따라 인쇄 색상이 다르게 보일 수 있기 때문에, 양산 전에 실제 제품을 이용한 인쇄 샘플 확인 및 색상 조정이 중요합니다.

2) 코팅

제품의 사용 환경에 따라 펄프 패키지 표면에 방수 또는 내수성을 높이기 위한 코팅을 적용할 수도 있습니다.

코팅은 주로 스프레이 방식을 적용하여 제품 표면에 코팅액을 균일하게 도포하는 방식으로 진행합니다.

코팅 적용 여부와 코팅 방식은 펄프 패키지가 사용되는 환경과 요구되는 기능에 따라 결정됩니다.

예를 들어 습기나 물과 접촉할 가능성이 있는 제품의 포장에는 표면 보호를 위해 코팅을 적용할 수 있습니다.

다만 코팅은 모든 펄프 패키지에 반드시 적용하는 공정은 아니며, 제품의 용도와 고객의 요구사항에 따라 선택적으로 적용하는 후공정 입니다.

3) 후공정은 제품의 용도에 따라 결정됩니다

펄프 패키지의 후공정은 모든 제품에 동일하게 적용되지 않습니다.

제품의 디자인, 브랜드 표현, 사용 환경 및 필요한 기능 등을 종합적으로 고려하여 필요한 공정을 선택합니다.

펄프 패키지를 제작할 때는 금형과 성형 조건 뿐만 아니라 최종 제품에 어떤 후공정을 적용할 것인지 까지 초기 설계 단계에서 함께 검토하는 것이 중요합니다.

생산 과정에서 중요한 것은 공정의 연결입니다

펄프 패키지는 하나의 공정만 잘한다고 완성도가 높아지는 제품이 아닙니다.

성형에서 제품의 기본 형상이 정확하게 만들어져야 하고, 건식 제품은 건조와 압착 과정에서 원하는 외형을 확보해야 합니다.

습식 제품은 열압착 과정에서 수분 제거와 형상 완성이 동시에 안정적으로 이루어져야 합니다.

그리고 커팅에서 정확한 치수와 최종 형상을 만들어 최종 제품이 완성됩니다.

후공정은 필요한 작업을 추가하여 펄프 패키지의 완성도와 품위를 부가하는 공정 입니다.

즉,  성형 → 압착/열압착 → 커팅 → 후공정

각 공정이 서로 연결되어 있기 때문에 앞 공정의 조건이 뒤 공정의 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다.

펄프 패키지 성형,압착,커팅,후공정
펄프 패키지 제작 메인 공정 순서

마무리

펄프 패키지의 생산은 단순히 펄프를 금형에 넣어 제품 모양을 만드는 과정이 아닙니다.

"원료 준비 → 성형 → 건조 또는 열압착 → 커팅 → 후공정" 여러 단계를 거쳐 하나의 제품으로 완성됩니다.

건식 펄프는 성형 → 건조 → 압착 → 커팅 → 후공정

습식 펄프는 성형 → 열압착 → 커팅 → 후공정  과정을 거칩니다.

두 제조 방식은 수분을 제거하고 제품의 형태를 완성하는 방법에서 차이가 있지만, 최종적으로는 제품의 용도와 요구 사항에 맞는 구조와 품질을 확보하는 것이 가장 중요합니다.

결국 펄프 패키지는 성형과 압착·열압착으로 제품의 형태을 완성하고, 커팅으로 최종 제품을 완성한 후 인쇄와 코팅 등의 후공정을 통해 기능과 디자인을 갖춘 최종 포장 제품으로 완성됩니다.