펄프 패키지를 제작하는 중요 공정은 성형, 압착, 커팅 공정입니다. 펄프 패키지 제작에도 기능을 추가하거나, 제품의 품위를 제고할 수 있는 여러 후가공 공정이 있습니다. 특정 부위에 구멍을 뚫는 펀칭 가공을 비롯하여, 인쇄, 코팅, 원형 커팅 등의 후가공을 할 수 있습니다.
이번 포스팅은 펄프 패키지의 상하 압착 생산 방식에서 생기는 테두리 부문의 날개를 없애고 펄프 패키지의 테두리 끝 부문을 원형 형태로 부드럽게 만드는 원형 커팅 (Circular cutting) 후가공 작업에 대한 내용 입니다.
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| 원형 커팅 후가공을 적용한 제품과 원형 커팅을 하지 않은 제품 비교 사진 |
펄프 패키지 제작 후가공의 종류
펄프 패키지는 주요 공정인 성형, 압착, 커팅 작업으로 완성됩니다. 이후 필요에 따라 펄프 패키지의 기능을 추가하거나 품위를 높일 수 있는 아래와 같은 다양한 후가공 공정이 있습니다. 각 후가공에 대하여 간략히 설명하고 원형 커팅 후가공에 대한 상세한 내용을 포스팅 하겠습니다.
1. 펀칭 가공
펄프 패키지를 판매 매장의 거치대에 걸어서 전시해야 할 경우 거치대 홀더에 끼울 수 있도록 펄프 패키지에 구멍을 뚫어야 합니다. 이 때는 구멍의 모양과 크기에 맞는 펀칭 금형을 제작하여 필요한 부문에 거치용 구멍을 만들 수 있습니다.
2. 인쇄 가공
펄프 패키지에 로고나 슬로건을 인쇄하는 경우에는 친환경 콩기름 잉크를 사용하여 실크 인쇄를 할 수 있습니다. 펄프 패키지에 필요 내용을 인쇄하기 위해서는 인쇄판과 지그 제작이 필요합니다.
3. 코팅 가공
펄프 패키지에 방수, 방유 기능이 필요할 경우 코팅을 할 수 있습니다. 코팅 방식은 액상 코팅과 비닐 코팅 방식이 있습니다.
4. 원형 커팅 가공
펄프 패키지는 금형의 상하 압착 작업으로 제작됩니다. 커팅 공정도 상하 절단으로 진행되기 때문에 테두리 끝 부문에 옆으로 수평 날개가 생기게 됩니다. 이 날개 부문이 복합 펄프 패키지, 단상자, 슬리브 등 2차 포장을 적용할 경우 포장을 보다 매끄럽게 하고 품위 제고를 위하여, 가로 방향 커팅을 하여 날개를 없애고 둥글게 만드는 원형 커팅 가공을 합니다.
펄프 패키지 원형 커팅 가공 방법
원형 커팅 후가공을 적용하는 펄프 패키지를 제작하기 위해서는 디자인 검토 단계에서 최종 제품 포장 컨셉을 확정하고 펄프 패키지 디자인과 3D 금형 설계 도면을 제작하여야 합니다. 즉 복합 펄프 패키지 또는 2차 포장 형태 등에 대한 검토가 필요합니다.
1. 원형 커팅 적용 펄프패키지 설계
원형 커팅을 적용할 펄프패키지에 대한 3D 금형 설계 도면은 원형 커팅으로 잘라내야 하는 길이를 감안하여 도면에 반영하여야 합니다.
2. 원형 커팅 금형 제작
성형과 압착 공정에서 만들어진 펄프패키지를 원형 커팅하기 위해서 펄프 패키지를 움직이지 않게 고정할 펄프 패키지와 동일한 형태의 금형을 제작하여야 합니다. 원형 커팅 금형의 사이즈 오차가 있을 경우 환절하는 부문이 균일하게 커팅되지 않을 수 있어 펄프 패키지의 높이 사이즈에 부합하는 정밀한 원형 커팅 금형 제작이 필요합니다.
원형 커팅 펄프패키지 선택
제품을 만들어 소비자에게 전달하기 위해서 제품을 포장하는 과정을 생략할 수는 없습니다. 그간 우리는 플라스틱 등 환경 오염에 치명적인 포장 자재를 무분별하게 사용하였습니다. 그 결과 우리는 심각한 환경 오염에 따른 기후 변화로 지구촌 곳곳에서 심각한 재난을 겪고 있습니다. 친환경 패키지 사용은 피할 수 없는 글로벌 이슈로 부각하고 있습니다. 이제 기업들의 친환경 패키지 도입은 단순히 브랜드 이미지 제고를 넘어, 지속 가능한 성장을 위한 ESG 경영의 필수 전략이 되었습니다.
친환경 패키지를 선택하는 소비자들이 늘어나면서, 제품 경쟁력의 중요한 요소로 자리 잡고 있습니다.
특히, 친환경 펄프 패키지는 환경 보호 실천의 첫걸음으로, 브랜드의 지속 가능성을 실현하는 데 중요한 역할을 합니다.
친환경 펄프 패키지 적용에 더하여 포장 컨셉상 필요한 경우 원형 커팅을 적용한 펄프 페키지를 사용하여 제품의 품위를 제고할 수 있다면 소비자에게 또 다른 소비의 즐거움을 선물하는 계기가 될 수 있을 것입니다.
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